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織物輸送帶的接頭冷硫化修補工藝流程
來源：本站 發(fā)布時間：2012/4/26
織物輸送帶的接頭冷硫化修補工藝流程：
1、接頭冷硫化修補工藝流程
①舊帶→②清洗→③干燥 →④確定接頭方式(斜裁或平裁) →⑤確定接頭尺寸及裁截長度 →⑥劃標記線→⑦剝臺階 →⑧打毛 →⑨清除膠屑 →⑩干配置→11固定 →12刷2~3遍膠 → 13 干燥→ 14 接頭一次性對準 → 15敲打壓實→ 16 修整接頭→ 17停放→18使用
2、接頭尺寸確定：
2.1接頭長度為帶寬的0.5倍至1.2倍
2.2斜裁長度=0.3×帶寬
2.3臺階長度
|
帶 寬mm |
≤500 |
500-1000 |
1000-1600 |
|
臺階長度mm |
150 |
200 |
300 |
2.3 臺階個數(shù)：臺階個數(shù)=簾布層數(shù)-1
2.4 接頭長度：接頭長度=（簾布層數(shù)-1）×臺階長度+斜裁長度
2.5接頭示意圖
3、操作要點：
3.1根據(jù)帶寬及層數(shù)確定斜裁長度、臺階長度、臺階個數(shù)、接頭長度，劃出標記線，其中斜裁線及帶芯的臺階線應在輸送帶的兩邊劃出；
3.2面膠切口要呈削切狀，用力要恰當，不要傷及簾布層，邊膠的切割要距帶邊留有10-15mm，并與帶邊平行，與整芯平齊（很重要，如果不平齊的話，二面膠吻合不好，會形成較大的逢隙）；
3.3每切去一層后，都應根據(jù)帶邊的標記，重新在一層上畫出裁線，沿此用割簾布刀切割；
3.4要時刻注意簾布層的切割情況，不要傷及鄰近層；
3.5 反面的切割情況及臺階布局都與正面相同，但要特別注意斜線的角度，要使兩帶端的臺階相吻合；
3.6切割接頭階梯時，一定要注意輸送帶的運行方向；
3.7打毛時只對簾層的膠面打毛，不要對暴露在外的簾布打毛，布層表面要留有一定的膠層；
3.8打毛完畢后要注意清掃干凈膠屑，必要時用溶濟擦凈；
3.9在向接頭上刷膠前，應先試搭接，即干配置。使兩邊取直，檢查每個臺階是否相匹配，不允許有重疊，可以允許有小空隙，可以對切邊進行小的修直，如果偏離斜裁線、臺階線太遠，那就要重新核對；
3.10干配置好并調(diào)直后，兩端用夾具夾緊，防止刷膠時移位；
3.11刷膠要用力，使膠液能浸入簾布，上一遍干后（有粘力感）時再刷下一遍
3.12氣溫較低時，可將膠液加溫至20-30度使用。
4、刷膠量要求
4．1正常情況下刷膠量為300克/平方米.遍
4．2刷第一遍膠時用力，用膠量稍大，第二遍稍小
鄭州德斯普橡膠有限公司是一家專門從事橡膠相關產(chǎn)品銷售和技術服務的現(xiàn)代化企業(yè)。目前主要從事煤礦、電廠、水泥廠、碼頭等相關行業(yè)的工業(yè)輸送帶修補維護，滾筒包膠，輸送帶冷、熱硫化接頭、管道襯膠等服務以及銷售供應輸送帶冷硫化粘接劑、緩沖條、清掃器、輸送帶修復專用工具等產(chǎn)品
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