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滾筒現(xiàn)場冷包膠詳細步驟說明
來源:本站 發(fā)布時間:2012/4/28
滾筒現(xiàn)場冷包膠詳細步驟說明
鄭州德斯普橡膠滾筒現(xiàn)場冷包膠詳細步驟:
一、表面處理: 鄭州德斯普橡膠—輸送帶修補專家
(1)由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機或無機污染物,影響膠粘劑的濕潤。因此為了提高粘接強度,用機械、物理、化學等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面,改變表面性質(zhì),以利于膠粘劑的良好浸潤,牢固粘接,而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過表面處理,能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面。
(2)常用的表面處理方法主要有:脫脂處理、機械處理和化學處理、選擇表面處理方法應考慮以下幾方面:
①滾筒表面和面料的種類;
②污染物的種類,如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度;
③污染物的物理特性,如污染程度、緊密或疏松程度;
④工作環(huán)境和條件。
(3)用機械打磨、噴砂處理的方法清除表面不利于膠接的有機或無機物,給表面提供適當?shù)拇植诙,增加有效粘接面積,改善膠粘劑對被粘物表面的浸潤性,改善粘附性能。
(4)通常,金屬面滾筒的表面處理,可采用鋼絲刷,砂輪機或砂紙等刷去表面松散的氧化層,也可采用化學處理方法進行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠,可采用手提式砂輪機或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時,應采用手提式電動鋼絲輪機打毛。
(5)打毛處理后的表面,均使用清洗劑(如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯)清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時間,否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強度。
(6)然后用毛刷在在處理好的表面上,均勻地迅速涂上一層PR800金屬底漆,以防止再次污染,延長已處理好金屬的存放期,而且還有利于膠粘劑對表面的濕潤,改進其膠接強度和耐久性能。晾置60分鐘使之干燥充分。
二、混合膠液: 鄭州德斯普橡膠—輸送帶修補專家
(1)將瓶中的UR-R40固化劑倒入裝有SC2002粘合劑的鐵桶中充分混合攪拌均勻。
(2)根據(jù)實際需要,可各取膠和固化劑的一部分按照重量比100:4比例在其他容器中混合使用。
(3)配制膠液必須即配即用,應在適用期2時內(nèi)用完,即從混合到用完應控制在2時內(nèi)。不可久放。
三、涂 膠: 鄭州德斯普橡膠—輸送帶修補專家
(1)用短而硬的毛刷在涂有PR800并充分干燥的金屬表面沿一個方向均勻地涂刷膠液一次,膠層要均勻,不要太厚。并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠。(不少于30分鐘)
(2)在頭遍膠完全干透后才進行下遍涂膠,即在金屬表面涂上第二遍SC2002粘合劑,CN膠板涂刷第一遍粘合劑。
(3)由于被粘物表面容易吸附空氣,為了防止包裹空氣而使膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔,涂膠應朝一個方向移動。涂膠速度不能太快,以利于空氣的排出。涂膠的遍數(shù)一般金屬為2遍,CN橡膠為一遍,一定要在頭遍膠完全干透后才進行下遍涂膠,不可操之過急。
四、干 燥: 鄭州德斯普橡膠—輸送帶修補專家
溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程,晾置的主要目的使溶劑揮發(fā),粘度增大,促進化學結晶反應。晾置時間不能過長也不能太短,每次涂膠后應干燥至不粘手時再涂下次膠液,晾置的環(huán)境應通風良好、清潔、干凈、空氣干燥。
(1)本品為化學產(chǎn)品,操作時遠離火源。
(2)在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接,可以采取烘烤干燥的方法和措施。
五、粘 合: 鄭州德斯普橡膠—輸送帶修補專家
(1)待第二次涂膠后微粘附手指背時,將橡膠板對準覆貼在輸送機傳動滾筒金屬表面上,用壓實滾輪壓實排氣,最后用手捶從中間向四周密實地敲打2~3遍即可。
(2)要一次對準位置,不可來回錯動,粘合后適當加壓(錘壓或滾壓),以遷出空氣,密實膠層。粘合后以擠出微小膠圈為好,表示不缺膠,如果發(fā)現(xiàn)縫隙或缺膠應補填滿。
六、固 化: 鄭州德斯普橡膠—輸送帶修補專家
此過程是獲得良好粘接性能的關鍵過程,唯有完全固化,強度才會最大。為了獲得良好的強度,固化過程在適當?shù)臈l件下進行,固化條件包括溫度、時間、壓力。
(1)在常溫下一般2個小時后即可清理現(xiàn)場,靜置固化24小時后,載荷運行生產(chǎn)。
(2)若條件允許,延長固化時間會使粘接效果更佳。
(3)在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶,除烘烤外,固化時間必須延長至足夠長。
七、封 口: 鄭州德斯普橡膠—輸送帶修補專家
為獲得最佳的粘接效果,耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠修補劑進行封口處理。
鄭州德斯普橡膠有限公司
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